西藏校服生產廠家的質量細節把控及客戶對校服大貨驗收細則

校服企業必須在質量+服務上下功夫！質量是在校服生產過程中逐漸形成。所以產品在生產過程中必須按照質量標準嚴格把關，同時要符合訂單的相關要求，防止不合格品的流出。企業通過嚴把質量關，發現質量問題，找到產生問題的原因，在后續校服生產中采取相應措施，改進質量這也是校服服裝加工廠生存下去的重點。

一、校服產品檢驗的內容目前服裝工廠所做的質量檢驗多是外觀質量檢驗，主要從校服的面輔料、尺寸、縫制、標識幾方面進行檢驗。

校服檢驗內容與檢驗要求如下：

1、產品面料和里料

①各類校服的面料、里料、輔料洗滌后均不可褪色：質地（成分、手感、光澤、織物組織等）、圖案及繡花（位置、面積）應與要求相符；

②各類校服成品的面料不能有緯斜的現象；

③各類校服成品的面、里、輔料不能有扒絲、破損、破洞或影響穿著效果的嚴重織殘（粗紗、缺紗、線結等）和布邊針孔；

⑤凡針織類校服不能有表面織紋凹凸不平的現象，且衣物表面不能有紗線接頭；

⑥各類校服的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印、劃粉印等各類污漬；

⑦色差

A、同一件衣服的不同衣片之間不能存在同種顏色不同深淺的現象；

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在嚴重染色不均勻的現象（款式面料設計要求除外）

C、同款校服的同種顏色之間不能有明顯色差；

D、上下裝分開的套裝，上裝和與之配套的下裝之間不能有明顯的色差；

⑧凡水洗、磨洗及噴砂的面料應手感柔軟、色澤正確、圖案對稱，且對面料沒有損壞（特殊設計除外）；

⑨凡有涂層的面料均需涂層均勻、牢固，表面不能有殘痕。成品洗滌后不能有涂層起泡、脫落現象。

2、產品尺寸 ①成品各部位尺寸與要求的規格尺寸相符，誤差不能超出公差范圍；②各部位的測量方法嚴格按要求。

3、產品工藝①粘襯A、凡用襯部位均需選擇與面、里料材質、顏色、縮率相適應的襯； B、各粘襯部位要粘合牢固、平整，不能有滲膠、起泡現象，不能引起面料皺縮。

②車縫工藝A、縫紉線的種類和驗色應與面、里料的顏色和質地相襯，釘扣線應與扣子的色澤相適應（特殊要求的除外）；

B、各縫合（包括包縫）部位不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續開線的現象；

C、各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現象；

D、各明線處不能有面、底線互透的現象，特別是面底線顏色不同時；E、省縫的省尖不能開線，正面不能出包；

F、縫合時應注意相關部位縫份的倒向，不能扭曲，翻擰的現象；

G、各類校服所有打結處不能露毛；H、凡有滾條、鑲邊或牙子的款式，鑲邊和牙子的寬窄應均勻一致；I、各種標識應用順色線縫制，且不能有毛露現象；

J、凡有繡花的款式，繡花部位應線跡平整，不起泡，不吃縱，無毛露，背面的襯紙或襯布必須摳凈；K、各縫份要寬窄均勻，符合要求。

③鎖釘工

A、各類服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣，掛鉤，魔術貼等）要方法正確，對應準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，同時注意備扣要齊全；

B、鎖釘類的校服的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露；

C、按扣和四件扣應有墊布和墊片，且面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現象。 ④后整理A、外觀：所有服裝應全身無線毛；

B、各類校服要熨燙平整，不能有死褶、亮光、燙痕或焦糊的現象；

C、各合縫處任一縫子的燙倒方向應整條保持一致，不能扭曲或反擰；

D、各對稱部分的縫子的燙倒方向應對稱；

E、有褲線的褲子前、后褲線需嚴格按要求整燙。

4、產品輔料①拉鏈A、拉鏈顏色，材質正確，無脫色，變色的現象； B、拉頭結實，經得起反復拉合；C、齒頭吻合縝密均勻，無缺齒，缺鉚現象；

D、拉合順暢； E、裙子、褲子的拉鏈若為普通拉鏈必須有自動鎖。

②扣子、四件扣、掛鉤，魔術貼，腰帶等配件：

A、顏色、材質正確，不脫色，變色；

B、沒有任何影響外觀和使用的質量問題；

C、開合順暢，且經得起反復開合。5、產品各種標識 ①主標：主標內容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。

②尺寸標：尺寸標內容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號型訂縫正確，且與主標顏色一致。

③側標或下擺標：側標或下擺標要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。

④洗標：A、洗標的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號和文字印刷、書寫正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時應為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在最底面）；

B、洗標的文字必須清晰，耐洗；C、同一系列的服裝標不能打錯。服裝標準中不僅對服裝的外觀質量有規定、內在質量也是重要的產品質量內容，并越來越受到質量監管部門和消費者的重視。服裝品牌企業與服裝外貿企業需要加強服裝內在質量檢驗和控制。

二、中查與質量控制點服裝生產的過程越復雜，流程越長需要的檢驗次數和質量控制點越多。一般來說在服裝完成縫制工序后都要進行一次半成品檢驗，這個檢驗通常由流水線上的質檢人員或者組長來進行后整理之前的質量確認，方便產品的及時修改。而對于一些品質要求較高的西裝外套等校服，還會在產品的部件組合前對零部件進行質量檢驗和控制。如當前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗控制；袖子、領子等部件完成后也應該在與衣身組合前做一次檢驗；這樣的檢驗工作可以由組合工序的人員來做，防止有質量問題的部件流入組合加工流程。增加半成品檢驗和零部件質量控制點后，看起來投入了很多人力和時間的浪費，但是這樣可以減少返工量、確保質量，要知道時間成本的投入是很高的。

三、品質改良的三個方法企業通過持續改進來提升產品質量，這是企業質量管理的重要環節。

品質改良一般通過如下方法：1、數據分析法：通過對不合格產品質量問題統計，分析主要的產生原因，并在后期生產環節有目的的改進。如服裝尺寸產生了普遍的偏大或者偏小問題，就要分析產生這樣問題的原因，在后期生產中通過如樣板尺寸調整、面料預縮、服裝尺寸定位等方法來改善。數據分析為企業的質量改進提供了數據支撐，服裝企業需要健全檢驗環節的數據記錄，檢驗不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應該為后期預防做好相應的數據積累。

2、觀察法：通過小組長或者巡檢人員的隨機觀察，發現質量問題及時指出，并告訴作業人員正確的操作方法及質量要求。對于新員工或這新產品上線時，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產品。

3、質量追溯法：用質量追溯法，讓出質量問題的員工承擔相應的修改和經濟責任，通過這個方法提升員工的質量意識，不生產不合格品。

（1）制定安全操作規定，推刀使必須佩帶防護手套；

（2）嚴格執行順毛、順色、順光作為正面的規定；

（3）嚴格執行色差、疵點范圍規定；

（4）嚴格按工藝規定執行對條、對格規定；

（5）嚴格執行輔料、排料、節料、開刀、定位、編號的技術規定；

（6）嚴格執行清潔、文明生產規定，節約面料，不污染裁片。